防水之家讯：近年来，随着我国水泥产业的结构调整，大部分新建及扩建的水泥生产线都增加了水泥熟料预破碎系统及高效选粉系统。水泥磨机的产量都大幅提高，使磨机的提产空间受到局限性。水泥企业从自身的效益出发，对提产型的水泥助磨剂应用兴趣不大。由于我国绝大部分地区水泥产能都趋向于饱和过剩，市场竞争激烈，如何充分利用当地的复合型资源来降低水泥成本，成为水泥企业选用水泥助磨剂的主要原因。这就促使水泥助磨剂从单一的提产向增加水泥强度、改善水泥性能等多功能型转化。
多功能复合型水泥助磨剂的特点
多功能复合型水泥助磨剂就是将“助磨剂”和“功能添加剂”复合在一起的助磨剂。它改变了原“助磨剂”的单一特性，在原“助磨剂”的基础上，更突出了“功能性”的作用。在水泥性能无害的前提下可针对混合材品种品质，及水泥生产企业混合材的局限性，进行优化选用混合材。充分利用原水泥生产企业不能大量使用的活性较低的混合材（如石灰石、页岩、未培烧的煤矸石及活性低的煤渣、炉渣等）。
多功能复合型水泥助磨剂的功能性
1.提高磨机产量。可有效吸附到水泥磨中细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免包球、包锻、糊磨等现象的产生。磨内物料流速加快，粉磨效率提高，从而提高磨机产量，电耗随之降低。
2.改善水泥性能。使用助磨剂后，可增加3μm~30μm的颗粒，3μm~30μm的颗粒增加是通过减少≤3μm和≥45μm的颗粒来实现的，由于≤3μm颗粒的减少，可有效减少水泥需水量，减少混凝土塌落度经时损失，形成的水泥石结构更密实，从而提高了混凝土的耐实性。而≥45μm的水泥颗粒的减少，可增加水泥颗粒的水化从而可减少熟料的浪费。
助磨剂能对孔隙体积和表面的分布有重要的影响，还能影响硅钙石凝胶的成分和表面积。助磨剂中的一些有效成分可助于改善水泥拌和物的流动性，储存时不易风化结块。改善混凝土的和易性和抗渗性，提高钢筋的黏结力。
3.提高水泥强度，减少水泥熟料用量。掺加水泥助磨剂后，粉磨产品的平均粒径明显变小，细颗粒含量明显增加，尤其是3μm~30μm的颗粒增加3%~6％，通过显微镜观察，颗粒形貌的变化更大，颗粒棱角明显变小，圆形度增大，粉磨产品中球形颗粒增多，3μm~30μm的含量越高，水泥强度也越高。
助磨剂中一些活化成分在助磨之后并没有消失，残留在水泥产品之中。它们又是较好的中和剂，在水泥水化过程中促使水化放热加快，能够改变水泥的水化生成物，与其他物资及反应后最终生成钙矾石，随着体系中固相析出量的增加，水泥石的强度也得到提高。
应用助磨剂可以有效利用物理激发和化学激发来提高混合材的活性，在保证水泥质量不变的前提下节省了熟料。
多功能复合型水泥助磨剂的适应性
1.适用范围。多功能复合型水泥助磨剂可广泛应用于开路、闭路水泥磨、矿渣粉磨等球磨机，不适用于立式磨、辊压机等。
2.多功能复合水泥的助磨剂的开发应用。由于现在水泥生产企业的局限性，活性混和材供不应求，价格偏高，严重影响水泥生产企业的经济效益，而多功能复合水泥助磨剂可针对水泥生产企业自身必不可少的水泥原料石灰石。大幅度的提高石灰石等非活性混合材。例如公司生产的XKN－Ⅱ型多功能复合水泥助磨剂在安徽某水泥厂使用，在确保水泥质量不变的情况下将原水泥厂的石灰石用量从8%提高到25%，减少了粉煤灰、矿渣等活性混和材的用量。开辟了一条低成本，高效益的新途径。
3.相当一部分水泥生产企业，在水泥生产过程中由于冷却机性能差，水泥熟料温度较高，易磨性差。特别是在管磨机中，容易引起磨内温度高，静电观象严重。糊球、包球导致粉磨效率降低，而助磨剂中有机类的和易发挥性物质，在工作温度超过一定值，进行物理和化学反应，起到降低甚至没有助磨作用。多功能复合型助磨剂可调整助磨剂的有效化学成分，在实践生产中起到改善磨内工况，使粉磨效率提高，减少了由于温度高引起的有机物物理化学反应，做到提产、增强、改善水泥性能的作用。
4.多功能复合水泥助磨剂在实际使用中，应根据水泥企业自身的资源，工艺配方，粉磨工艺及实际需求来进行调整，使多功能复合水泥助磨剂发挥出最佳的效果，为水泥生产企业服务，从而使水泥企业创造良好的经济效益和社会效益。
多功能复合水泥助磨剂的前景
随着水泥产业的发展，进一步扩展非活性混合材资源的利用，以及各个水泥企业的自身的需求，原水泥助磨剂单一的助磨提产已经远远无法满足水泥生产企业的需求，多功能复合水泥助磨剂对改善水泥及混凝土有利，对节约资源、能源有利。多功能复合水泥助磨剂已是我国助磨剂发展的必然趋势。
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