1 出磨煤粉水分大的后果
1)由于水分较大，造成煤粉仓内部煤粉经常结拱，煤粉流动性较差，导致尾煤秤经常不下煤，煤磨操作员不得不控制低仓位来维持生产，煤磨无停机检修时间；当尾煤不下煤时，煤磨巡检工不停地敲打尾煤秤负压管和下料管，额外增加工人的劳动强度。窑操作员不得不减产，降低窑速，增加头煤用量顶火逼烧，严重影响回转窑的热工制度和熟料的质量。
2)煤粉燃烧时，先蒸发水分，增加了热耗；另外水分大煤粉容易黏结，造成粒度较大，煤粉有不完全燃烧现象，窑尾烟室结皮严重；由于水分大，煤粉燃烧速度较慢，火焰不集中，较难煅烧出高质量的熟料，还容易长窑口圈，影响窑内通风。
3)煤磨进口风温很高，达360℃，影响煤磨的安全运行；煤磨进口负压较大，于11月份将篦冷机至煤磨的热风管道拉扁。改造前煤磨的运行参数见表1。
表1 改造前煤磨运行参数
煤磨
袋除尘器
排风机
入磨风
温/℃
入磨压力/Pa
出磨风
温/℃
出磨压
力/Pa
进口温
度/℃
锥斗温
度/℃
电流
/A
风门开
度/%
360
-1450
60
-2850
60
53
255
65
2 原因分析
1)由表l煤磨运行参数可知，煤磨入口风温达360℃，出磨风温只有60℃较低(正常煤磨进口风温290℃，出磨风温65℃左右)；煤磨入口负压较大(正常为-700Pa)，系统阻力较大。煤磨排风机阀门开到100%，系统负压更大，煤磨袋除尘器防爆阀经常被排风机拉破，造成漏风，形成恶性循环。分析认为，入口风温已够，主要是风量不够，煤粉难以被烘干。
2)篦冷机至煤磨的热风管道拐弯点较多，增加了阻力，见图1。
图1 改造前篦冷机至煤磨热风管道布置
3 改造方案
最终确定了两种改造方案。
方案一：篦冷机至煤磨的热风管加粗，由Φ800mm改为Φ1000mm，通过增加通风面积来增加风量。另外拐弯处制作弯管，避免直角拐弯，降低系统阻力，见图2。
图2 改造后篦冷机至煤磨热风管道布置
方案二：在煤磨热风管道磨机进口处增加一台变频风机。确保煤磨烘干水分所需的风量。
考虑到煤磨电耗，最终确定采用方案一。
4 改造后的效果
改造后，煤磨进口压力降低至-750Pa，进口风温在290℃时出磨风温达65℃左右，具体参数见表2。
表2 改造后煤磨运行参数
煤磨
袋除尘器
排风机
入磨风
温/℃
入磨压力/Pa
出磨风
温/℃
出磨压
力/Pa
进口温
度/℃
锥斗温
度/℃
电流
/A
风门开
度/%
290
-750
65
-2600
60
62
249
100
出磨水分由原先的5%降低至1.5%。在原煤水分较大时，进口风温提高到330℃，出磨风温控制在68℃，出磨煤粉水分也能降下来；磨机排风机的电流降低6A左右，磨机台时产量由原来的22t/h提高到24t/h，降低了电耗；煤粉仓可以高仓位控制，磨机可以停机检修，尾煤秤下煤顺畅，回转窑热工制度趋于稳定；煤粉燃烧速度加快，火焰集中，提高了熟料强度；所有因煤粉水分大所引起的一系列问题得到彻底解决。煤磨系统各项参数均优于设计要求，此次改造取得了成功。
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